毛刺”顾名思义：注塑成模具过程中可能产生飞边（又称溢边、披锋、毛刺等）形成锋利的菱角。如何去除“毛刺”现代工艺有十种常用方法。今天就说说其中的三种方法。
1
人工去毛刺
这是大多数生产塑料件企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
优点：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
缺限：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
2
热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
优点：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，产能效率低。
3
红外加热去毛刺
提起红外加热，相信关注过我们公众号的伙伴都不陌生。从它的加热原理到它的应用的案例，前期的文章都能看到。
那本期的重点来了“如何用红外加热给塑料件去除毛刺？”
说起这个话题，请先看下方客户邮寄到我司的产品
（图片中画线的部分 为毛刺部分）
怎么样，材料够异型吧！
通过一番交流，了解到客户的情况如下：
前期使用传统的方式去除毛刺。随着订单骤然增多，交货期又迫在眉睫。传统的方式，不在适用当前的局面。当客户了解到他的同行有在使用红外加热管去除毛刺，并且效果好。
通过查找，最后联系了我们。
客户的想法是这样的：改成红外加热，通过机械手抓取材料，靠近加热管，加热管通电后，加热毛刺部分约5s后，再移走塑料件，进行后段的工序。
听完客户的描述，我司技术人员利用多年的加热经验，结合客户需求及被加热材料成分(改性PC/ABS）推荐客户使用红外短辐射加热器。
短波灯管光发光示意图
确定灯管型号后，我们再根据产品尺寸等一些其他信息，计算出灯管使用的功率。为进一步验证红外短波辐射加热器，是否真的适合此款产品。我司实验小分队，带着客户邮寄的样件，在车间进行了一些。
请看实验视频
通过实验效果来看，使用短波加热管是正确的选择。那对于异形件该如何设计加热管呢？
我司设计部同事，根据产品形状，被加热区域定制仿形加热器。
对于复杂的加热器，采取石墨模具开模制作。这样制作出来的加热管，尺寸更为精准！
那加热管，在塑料件毛刺上如何使用呢？
首先，根据产品加热区域，定制仿形加热管！
其次，除了去毛刺部分留有加热管本身的透明色，其余部分，全部镀上涂层，涂层可选择纳米镀白涂层或是高浓度金水涂层。涂层的作用，用于提高反射效率，一定程度上起到避光作用！
最后，根据加热需求调整功率输出，即可加热！
加热完成后，再经过后续一些列工艺，成品新鲜出炉！
