硫化罐的用途主要用于硫化各种橡胶制品，胶辊、胶鞋、胶管、胶布等。
硫化罐分为间接加热和直接加热
一、间接加热硫化罐
间接蒸汽加热硫化罐：锅炉蒸汽从罐后阀进入罐内散热器，散热器按规则排列，高温风机通过特殊温度循环装置将热量从后到前均匀分散，热量推回风机导流罩，风机导流罩促进罐内热量循环扩散更加均匀，优化热循环和导热效率，罐内热量来回循环，形成均匀的温度场，温度均匀，无死角，压力恒定，更省力，更节能。
导热快，散热性好，使用寿命长。
导热油加热硫化罐：利用循环油泵强制液相循环，通过线圈将加热的导热油输送到硫化罐，然后返回再加热。罐内的温度循环装置将热量从后到前均匀分散，热量到达罐门后返回风扇导流罩。风扇继续循环和扩散罐内的热量，形成均匀的温度场，温度均匀，无死角，热量在罐内来回循环，节约能源。
二：直接加热硫化罐
电干烧硫化罐；电干烧硫化罐； 即用电加热空气，专用不锈钢电热管内置新型导热绝缘氧化镁材料，电热管干烧空气产生温度，高温热空气前后循环，左右循环管板设计，热空气硫化橡胶产品。
该加热方法加热快，罐内温度均匀，温度误差小。从硫化效果来看，与燃煤锅炉的效果完全相同，使用方便，无外部管道，节能。适用于橡胶辊、橡胶鞋、手套等橡胶制品。
电蒸汽硫化罐：电蒸汽硫化罐采用烧水加热，热水产生蒸汽，硫化部分橡胶制品。电热管设计在罐下。根据蒸汽向上扩散的原理，电热管加热水产生蒸汽，然后从下到上扩散到罐内，使罐内加热快，温度均匀，压力稳定。直接蒸汽硫化罐需要用户配备蒸汽发生器，而不需要电蒸汽硫化罐。
蒸汽硫化罐主要用于硫化橡胶、橡胶辊、橡胶管、橡胶板、三角带等橡胶产品。
电水蒸汽压力罐
蒸汽硫化罐：蒸汽从罐底进入，在罐底设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管垂直排列在罐底，扩散管内的蒸汽孔，确保蒸汽进入罐后温度均匀扩散，防止蒸汽扩散不均匀和蒸汽直接加热造成的产品加热不均匀，硫化罐内温度均匀，无死角。
