胶合板或层压木由多层胶合热压制成，单板通过旋转切割木段获得。典型的单板层约为1.5mm厚。旋转切割完成后，将单板干燥、切割、分类、预处理、涂胶，最后压成胶合板。单板干燥能耗大，产量低，限制了胶合板连续生产的产量和质量。
在现代单板干燥中，已从间歇性对流加热窑发展为热风加热网带干燥、辊压干燥和近期高速喷射辊压干燥。后者是中国最新的喷气式滚筒单板干燥机。经过技术设计和制造，热效率可达38%。中国生产的重型网带单板干燥，热效率一般小于15%。为了提高能源利用率、初始投资和胶合板产量，有必要开发新型胶合板单板干燥机。
其热效率为60%。其热效率为60%。
首先，由于单板厚度较薄(1)，确认单板红外吸收光谱.5mm），暴露的面积很大。旋转切割单板时，大量毛细管被切断，因此水膨胀计算蒸发迅速。因此，单板可以通过高温碳纤维加热管辐射，迫使单板快速清除细胞腔内的自由水，使其含水量从120%降至40%。然后，干板的含水量从40%干燥到10%，这一步由中国碳纤维加热管完成。
高温碳纤维发热管1.5KW表面温度可达650℃到700℃，中温碳纤维发热管800W功率。由于采用高温定向辐射，木板中大量自由水迅速脱水，是单板表面和翘曲，因此在实际生产过程中需要使用辊传热板，使单板获得导热和对流热交换，同时干燥平整调整，使干燥单板光滑、光滑、美观。
碳纤维加热管单板的红外干燥和热效率高于已知同类设备的58%，干燥水分单元的重量和能耗仅为同类设备的四分之一。专门设计的辊式干燥也可以纠正快速干燥引起的单板翘曲。产品光滑无翘曲。整体设备结构紧凑，生产效率高，投资少，节能减少污染。
