今日热聚分享-可口可乐。
可口可乐成立于1886年5月8日，总部设在美国佐治亚州亚特兰大。
可口可乐在苏打水、运动饮料、牛奶饮料、果汁、茶和咖啡等200个国家拥有160个饮料品牌。它也是世界上最大的果汁饮料经销商。可口可乐在美国排名第一，市场份额超过40%。
如此高的市场份额，不仅因为它独特的口味，还因为它独特的瓶身。
可口可乐弧形瓶一推出就很受欢迎，受到很多人的喜爱，但因为极其容易 ** ，争相模仿，不得不重新设计。最后，印第安纳州泰瑞豪从可可豆的形状和轮廓中汲取灵感，设计出独特的可口可乐弧形瓶。
可口可乐弧形瓶超级工厂开始大规模生产。
如何生产这种特殊的可口可乐弧形瓶？电热会告诉你。
吹瓶过程主要分为两部分：
1、预热
采用螺旋加热管，瓶坯通过高温电加热管部分加热软化，但瓶口形状不需要加热，需要一定的冷却装置进行冷却操作，约有15台。
烘箱干燥变软
瓶胚成为试管风格后，需要进行弹性处理，烘箱干燥后，将瓶胚加热成115度，使瓶胚足够软，可吹成型。
3、吹瓶成型
现阶段将预热瓶坯放入已完成的吹模中，高压充气。将瓶坯吹入所需瓶中。可口可乐自动吹瓶机通过机械手操作将吹瓶的两个操作结合起来，避免了将预热瓶坯手动放入吹模过程中。生产速度大大加快。
吹瓶机的工艺流程
吹瓶机吹塑过程是双向拉伸过程，PET链条呈双向延伸、取向和排列，提高了瓶壁的力学性能、拉伸、张力和冲击强度，具有良好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但不能过度拉伸。为了控制拉伸膨胀比，吹瓶通常控制在玻璃温度和结晶温度之间~120度之间。PET表现为高弹态，快速吹塑和冷却成型后，成为透明瓶。在一步法中，该温度由注塑过程中的冷却时间决定，因此需要连接一吹两站的关系。
吹塑过程包括：拉伸-一次或两次，三个动作时间很短，但必须配合，特别是前两步决定了材料的整体分布和吹瓶的质量。因此，应调整：拉伸启动时间、拉伸速度、预吹启动和结束时间、预吹压力、预吹流量等，可控制瓶坯的整体温度分布和瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹制和冷却过程中，瓶壁产生诱导应力。对于充气饮料瓶，它能抵抗内压，但对于热灌装瓶，必须在玻璃化温度以上充分释放。
所以可口可乐每一步都不能出错，出错的后果很严重，直接影响后续进度。
百年可口可乐现在也面临裁员的危险。
最近宣布裁员将为美国、加拿大、波多黎各等地的4000名员工提供自愿离职计划。近40%的可口可乐本地员工。
近八年来，可口可乐多次裁员，员工总数下降近10万人。截至2019年底，可口可乐在全球拥有8人.如果包括瓶装合作伙伴在内的6万名员工达到70万。
与此同时，可口可乐在中国也面临着激烈的竞争。活力森林、法国巴黎水、三影响，比如活力森林、法国巴黎水乐的腹部。
可口可乐任重道远！
