每一台容积式换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、 加热管组、控制及安全设备等。容积式换热器的换热功能须按照设备表内所示要求选定，但需作足够的预留，容许可增添相等于原换热功能百分之二十。换热器换热性能应符合国家节能要求。下面具体列举该设备的加工制造技术要求如下：
01、贮水容器A.热水器之贮水容器材质须为SUS304食品级不锈钢。
B.贮水容器外壳须用保温包裹。保温材料应采用50亳米厚橡塑发泡保温材料(规格要求详见保温材料章节内容)。保温外表面须加以0.8亳米厚铝板包裹。
C.罐体储水容积利用率应达到95% (含)以上。
02、加热管组A.换热器内部设置以蒸汽或高温热水(按设备表要求)为热媒的加热管组，作为换热组件。
B.加热管组须为SUS304食品级不锈钢/T2紫铜管的浮动盘管管组。
C.加热管组应便于检修及拆除。
D. 整个加热管组的管壁厚度须一致，其直径及壁厚在曲处不可有任何改变，以免导致影响加热管的换热面积。
SUS304食品级不锈钢容积式换热器加热管
03、系统压力容积式换热器须适合施工图纸或设备表要求的系统工作压力，同时在制造厂内及在工地，须按相关要求进行试验。
04、保护处理措施所有金属部件，除已经防锈蚀处理或防锈蚀金属制成者外，均须在厂内按标准进行彻底的清洁、防锈处理及上外漆。
喷砂清理
-S/S 5
铬酸锌底漆
-120微米
P: 2900516A/DOC/SEC/SPEC/0399'19
CH8/2
2019.07.05
基甲酸酯
-30微米
外层面漆
-两层
所有因运输或其它原因而令面层漆油受损时，须按容积式换热器厂家的建议进行修补，并需达到与原厂一致的修补效果。
05、设备附属配件每一台换热器须最少配备下列设备:
1.适当口径的初级热媒出入口法兰接驳口。
适当口径的二级冷/热水出入水接驳口。
3.适当口径的补给水接驳口。
4.排水阀及通 气阀门。
5.在出 入水管处提供温度计及压力表。
6.安全泄压阀。
7.人孔直径最小为400亳米。
8.底座支架 。
9. 自动温度调节装置及控制屏，使能按热水温度控制发热器的发热量，及提供信号以控制热媒控制阀。
06、控制装置A.在每台容积式换热器的贮水容器内须设置水温感应器，以控制及调节设在热媒系统的控制阀，以保证60°C的热水供水水温。如供水水温超越预设定温度时，超温装置将会自动关闭控制阀，并同时在中央控制屏发出声光警报信号。
B.设在热媒系统的控制阀须为常闭式。
C.须提供低水位自动停止运作保护。
D.须提供遥控及就地控制的选择掣。
E. 温度控制器
1.控制器应为抗锈蚀的结构，适宜于一一般设备机房的较差环境条件下操作，而不会影响控制器的正常功能。
2.电子控制器须具零位及比例调校，并配备有光度随控制器调节而变化的指示灯。控制器须以0至20V直流输出信号来调节控制阀，所有调校装置须作隐蔽安排。
3.当需要有双输入控制器时，补偿式传感器的操控权只能在控制器作调整。
F. 温度传感器
1.浸探式温度传感器必须适合应用 于如图纸所指出及本规格说明书有关章节所提出的工作温度及压力。传感器测量范围的选择应尽可能使有关设定点
在感应范围的中点，传感器必须是防腐蚀结构，适合固定于震动的表面。
2.浸探式传感器须安装于盛有导热填充剂的不锈钢或铜制探井内，探井口应有防止填充剂外溢的设计。
3.防干预式传感器必须由制造商在厂内按要求调校妥当。
4.当探井插座的位置离地面超过2米时，须提供遥远传感组件配以温度表及压力表作显示。
07、温度计每台热水器须提供225毫米长、可调角度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。V型不锈钢外壳连玻璃面板和可分式活接头，并配有不锈钢管道温度探测井。若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。
08、设备制造材质及工艺要求A.换热器壳体材质为SUS304食品级不锈钢。
B.设备应注明所使用原材料产地、材质厚度。
C. 换热管束为SUS304食品级不锈钢/T2紫铜管浮动盘管;管壁厚度为1.5mm。
D.所有不锈钢焊缝做着色检测，保证焊缝无渗漏。
E.所有不锈钢焊缝须做100%射线探伤。
F. 换热器内部件，包括不仅限于导流筒、挡板、冷/热水进出口等均采用SUS304食品级不锈钢材料。
09、工具及工具箱提供一金属工具箱内置整套附有标注的工具，供维修时使用。
本文谢绝转载使用，如果大家有容积式换热器技术要求方面的选用和尺寸安装需要，可以与小编具体交流。
