据不完全统计，我国电热管生产企业有上万家，电热管产品的应用范围也在不断增加。
随着社会和国民经济的发展，电热管在市场上的应用越来越广泛。
并且，它已经走进了千家万户。 氧化镁粉作为电热管最关键的材料之一，其需求量不断增加。
越来越多，因为它对电热管的性能有非常显着的影响，所以我们有必要充分了解它。
下面我将个人在这方面的工作经验做一个总结，以便与大家分享。
1、氧化镁简介及材料性能
1、目前电热管的填充材料主要有：
石英砂、氧化铝、电工级氧化镁。 而为什么选择氧化镁作为填充材料呢？主持人
或者因为它是电绝缘体、热良导体、稳定性高、价格便宜、易于购买和储存。
由于其存储容量大，长期以来在电热管中得到广泛应用。
2.氧化镁制造方法
精炼后的氧化镁需要在2800℃下电熔化，使结晶完全稳定，然后冷却成块。
由于内聚力的影响，中间部分的纯度较高（比重3.58-3.6）。此块用锤子破碎
除去铁屑并混合后，氧化镁粉就是目前使用的填充材料。
规格：40-325目。
3、氧化镁相关数据
分子式：MgO
分子量：40.3
比重：3.58
熔点：2800℃
硬度：5.5
比热：0.25Kcal/kg℃
海水氧化镁晶体呈方形，而菱镁氧化镁晶体呈球形，因此充填密度以菱镁矿表示
优选石质氧化镁。
就电性能而言，海水氧化镁较好，因为含有较多杂质，但加工后的性能较差
优选菱镁矿氧化镁，因为菱镁矿氧化镁中B 2 O 3 的含量小。
新邵电热集团
氧化镁含有其他杂质，这些杂质会增加导热性但会降低绝缘性。
4、氧化镁的热处理
热处理后，氧化镁的颜色越深，结晶的杂质越多。
对于直径1mm的颗粒，热处理后Fe不易析出。
对于直径为0.5mm的颗粒，热处理后Fe析出并与氧结合形成Fe2O3。
5、氧化镁筛孔尺寸对电热管的影响
目数太大：粒径小，且因表面呈鱼鳞状，单位重量面积大，易吸潮。
影响电热管的寿命； 同时，对现场灌装环境造成严重污染。
目数太小：粒度越大，管体收缩会压坏电热丝表面，影响电热管寿命。
填充时容易造成丝偏心、丝乱、加热线圈芯部有孔等不良现象。
6、氧化镁的吸湿性能
氧化镁存放一年以上会产生化学吸湿。 使用前须经500℃干燥4小时。
储存时最好在150℃干燥1小时后再使用。
7、氧化镁导热与温度的关系
当电热管填充密度为2.9/cm3时，线性电热管的导热系数。 当电热管弯曲半径
=15mm，弯曲部分的导热是直线的1/2。 当温度高时，电线就会断裂。
补救措施是对弯曲部分进行液压加工。
8、氧化镁烧结现象
电热管经1000-1050℃热处理后，MgO颗粒以水泥型方式粘结在一起。 这种现象称为
烧结，造成这种现象的主要原因是氧化镁中含有B2O3或Fe2O3。
9、氧化镁杂质容量
例如，MgO中含有的Fe2O3会导致电电热管在连续使用时绝缘电阻电热管下降。
低，这是由 Fe2O3 中 O2 的分压造成的。
2、电工级氧化镁的定义
将电熔结晶氧化镁块破碎后，将不同粒度（目数）按一定比例混合，直至
连接或改造后用于管式电热元件中，作为高温下导热的绝缘介质。
3、电工级氧化镁的分类
氧化镁按其生产方法和主要用途分为以下四类。
1、普通氧化镁分类代号P
2、低温防潮氧化镁分类代号D
3、中温防潮氧化镁分类代号Z
4、高温氧化镁分类代号G
四、电工级氧化镁的主要优缺点
一、优点
a.具有良好的绝缘性能和电气强度
b. 它具有良好的导热性，可以将电热丝发出的热量传导到金属管上。
C。 具有良好的耐热性和抗振性
2、缺点
易吸附空气中的二氧化碳和水，微溶于纯水，但吸收二氧化碳后即溶解。
溶解度迅速增加，与水反应生成氢氧化镁，导致绝缘电阻迅速下降。所以使用氧化镁
填充材料的电热管在储存和使用过程中电绝缘性能下降，造成电击穿，损坏电热管。
这就是填充氧化镁原料的电热管使用寿命短的根本原因。
为了克服氧化镁原料的吸水性，镁粉厂家尝试了很多方法，其中之一就是
熔融氧化镁用硅酮改性。
五、氧化镁粉生产和使用过程中应注意的事项及出现的问题
1、由于氧化镁是电热管中最关键的材料之一，因此在添加之前需要对镁粉进行相关调整。
性能测试可以在问题发生之前预防问题。 尤其是漏电流测试更为重要。
2、目前很多企业为了节省成本，常常降低牌号，要求低价镁代替高价镁。
粉或用中温粉代替高温粉，导致电热管经常炸裂，镁粉碳化变黑，绝缘
可能会出现绝缘体电阻下降、耐压不良、热性能不良等情况。 因此，选择镁粉时要小心。
不要为了成本而忽视质量，因为这会带来严重的后果。
3、镁粉应贮存在通风干燥处，避免阳光照射，远离灰尘和其他污染物。
染料。
七、氧化镁粉变黑的原因
不锈钢中离子的沉淀导致镁粉变黑
电热管内氧气压力低导致镁粉变黑
