产生的热量与电压的平方成正比，与电流的平方成正比。 当电压变为原值的1/2时，发热量变为1/4。 当电流变为原来值的1/2时，发热量也变为1/4。 如何验证优质电热电热管。 验证电热管质量最直观的方法是：先擦拭电热管表面，然后接上交流220V电源，在空气中干烧。 当表面变成红色时，关闭电源。 待电热管完全冷却后，用餐巾擦拭。 白纸上不应有黑色氧化粉末（不得混入）。 与空气中的氧反应），说明它是优质电热管。 二、产品性能特点 1、电气性能稳定。 碳纤维石英电热管通电后，功率稳定在一定的耐受范围内，在频繁开机、关机和长期连续工作时不会产生任何瞬时功率冲击。 2、热效率高，比普通金属加热元件节能30%以上，加热速度极快。 碳纤维发热体为纯黑体材料，因此具有加热快、热滞后小、加热均匀、热辐射传输距离远、热交换速度高等特点。 速度快等特点。 工作过程中，光通量比金属发热元件的电热管小很多，电热转换效率高达95%以上（也就是说你只用的普通电热管使用碳纤维电热管时要求功率为700W 四、使用电热管时应注意事项： 1、组件允许在下列条件下工作： A、空气相对湿度不大于95 %，无爆炸性、腐蚀性气体 B、工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地 C、绝缘电阻 1MΩ 介电强度：2KV/1min。
2、电热管应定位固定，有效加热区域必须完全浸入液体或金属固体中。 严禁在空气中燃烧。 当发现管材表面有水垢或积碳时，应及时清理后再使用，以免影响散热，缩短使用寿命。 3、加热易熔金属或固体硝酸盐、碱、沥青、石蜡等时，应先降低电压，待介质熔化后再升到额定电压。 4、加热空气时，元件应均匀交叉排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气得到充分加热。 5、加热硝酸盐时应考虑安全措施，防止发生爆炸事故。 6、接线部分应置于绝缘层之外，避免与腐蚀性、爆炸性介质及湿气接触； 引线应能长期承受接线部分的温度和热负荷，拧紧接线螺钉时应避免用力过大。 7、元件应存放在干燥处。 若因长期存放导致绝缘电阻低于1MΩ，可放入200℃左右的烘箱中烘干，或降低电压加热，直至绝缘电阻恢复。 8、电热管出口端的氧化镁粉，防止污染物和湿气渗入使用场所，防止漏电事故的发生。 5、如何验证优质电热管 验证电热管质量最直观的方法是：先清洁电热管表面，然后接上交流220V电源，在空气中干烧。 待表面变红后，切断电源，待电热管完全冷却后，用餐巾擦拭。 白纸上不应有黑色氧化粉末（未与空气中的氧气发生反应），说明它是优质电热管。 6、电热管的性能要求 根据国家相关标准，电热管有如下要求：在试验电压下加热时间，元件从环境温度升至试验温度的时间不应超过大于额定功率偏差。 在充分加热的情况下，元件的额定功率偏差不应超过下列规定范围：额定功率小于或等于100W的元件为10%。
对于额定功率大于100W的元件，为+5%～-10%或10W，取较大值。 有些公司可以做到非常精确的功率，例如台州嘉亿单端电热管厂； 在深圳这边，有的公司可以做到+5%~-5%，电阻值偏差只有1Ω，比如阿奈电热。 漏电流/DIV 冷漏电流和水压及密封试验后漏电流应不超过0.5mA。 工作温度下的热漏电流不应超过公式中的计算值，但最大不应超过5mAI=1/6（tT0）。 I——热漏电流 mAt——加热长度 mmT——工作温度 当多个元件并联时串联到电源后，应对这组元件作为一个整体进行漏电流测试。 绝缘电阻出厂检验时，冷态绝缘电阻应不小于50MΩ。 密封试验后，长期贮存或使用后的绝缘电阻应不大于MΩ。 工作温度下的热绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小值应不小于1MΩR=“(10-0.015T)/t”0.001R——热绝缘电阻MΩt——加热长度mmT——工作温度 绝缘耐压强度元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1分钟不闪变 元件应能在规定的试验条件下承受2000次通断试验而不损坏。 过载能力 组件在规定的测试条件和输入功率下应能承受 30 次循环过载。 测试无损坏。 耐热元件应在规定的试验条件和试验电压下经受1000次循环耐热试验而不损坏。 七、加热管功率计算方法 1、加热管的设计计算一般按以下三个步骤进行： 1、计算在规定时间内从初始温度加热到设定温度所需的功率 2、在维持介质温度不变的前提下，计算维持温度所需的实际功率。 3、根据以上两次计算结果，选择加热器的型号和数量。 总功率取上述两个功率的最大值并考虑1.2系数。 公式： 1、初始加热所需功率KW。 式中：C1C2为容器和介质的比热（Kcal/Kg）。 M1M2是容器和介质的质量（Kg）。 最终温度下容器的散热量（Kw）。 2、泵送维持介质温度所需功率为KW=/864+P。 式中：每小时添加M3的介质kg/h。
