技术领域：
背景技术：
现有的使用非金属加热元件的电热管通常采用缠绕在骨架上的碳纤维作为加热元件。 现有的电热管由于骨架的原因，很容易断裂。
发明内容本发明实施例提供一种不易破损的电热管。 为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：一种电热管，包括加热元件。 加热元件位于管状外壳内，两端连接至电极。 电极用于与电源线电连接； 加热元件由碳纤维制成，碳纤维形成网状自支撑结构。 由于本发明实施例的电热管中的碳纤维发热体具有自支撑网状结构，无骨架，因此不易断裂。
为了更加清楚地解释本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图进行简单介绍。 显然，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施方式。 例如，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，基于这些附图也可以得到其他附图。 图1是本实用新型实施例一中电热管的剖视结构图。 图2是本实用新型实施例二中电热管的剖面结构示意图。 图3为本实用新型实施例三中电热管的剖视结构图。 图4为本发明实施例的电热管的电极部分的纵剖结构图。 图5为本实用新型实施例的电热管的电极部分的剖视结构图。 图6为本发明实施例的电热电热管的电极套组件展开时的结构示意图。
详细方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 电热管包括加热元件。 加热元件位于管状外壳内，两端连接电极。 电极用于与电源线电连接； 加热元件由碳纤维组成，碳纤维形成网状。 自支撑结构。 由于本发明实施例的电热管中的碳纤维发热体为无骨架的自支撑网状结构，不易断裂； 同时，其原材料消耗少、重量轻、结构简单、美观、耐冲击、防震。 坚固、形状多样、应用领域广、安装方便、热转换效率高、远红外加热性能好、亮度均匀、耐酸碱、使用寿命长。 实施例1 如图1所示，本发明实施例提供了一种电热管，包括直管状壳体1，管状壳体1可以为石英玻璃管等，两端封闭，内部抽真空。或充入保护气体。 管状壳体1内部还设有加热元件2。加热元件2由至少一根碳纤维制成，为无骨架的自支撑网状结构。 加热元件2可以通过首先将碳纤维缠绕在骨架上而形成。 取出骨架得到网格； 在取出骨架之前，还可以对碳纤维进行高温处理，使骨架取出后碳纤维能够保持原来的形状。
如图4、图5、图6所示，加热元件2的两端连接有电极3。电极3由内支撑部件31和外罩部件32组成。加热元件2的端部夹在内支撑件31和外盖件32之间。其间，即内支撑件31支撑在加热元件2的端部内，外盖件32缠绕在加热元件2的端部上。加热元件 2 . 内支撑件31由石英、石墨、陶瓷等制成，并且可以是圆柱形或管状，其形状与加热元件2的端部匹配。 外盖组件32由耐高温钼片、钼丝、镍片、镍丝等制成，包括插座部322和连接部321。 如图6所示，插座部322呈片状，具有上下两侧。 端部分别设有插头3222和插座3221。使用时，将套筒部322弯成环形并套在加热元件2的端部外侧，然后将插头3222插入插座中3221并弯曲(如图5所示)。 从而使加热元件2的端部牢固地定位于内支撑部31与插座部322之间。 插口部322位于连接部321的一侧，没有弯曲，主要用于与钼片5连接，然后钼片5与管状壳体1外部的电源线7连接。电源线7与电极3电连接，电源线7可以被陶瓷保护套6保护。显然，上述电极3也可以用于传统的带骨架的电热管中。 本实施例的电热管的工作温度为200～1000度，功率为10～40W/cm2，使用寿命为20000小时。 可广泛应用于工业、交通、火车、汽车、船舶、油田、食品、仪器仪表、医药加工等领域。
实施例2 如图2所示，本发明实施例提供了一种电热管，其结构与实施例1的电热管类似，不同之处在于其管状壳体1为U形，加热体1为U型。其中的加热元件2为U形。加热元件2的整体形状也为U形。 加热元件2可以通过首先获得直形加热元件2然后将其弯曲来形成。 实施例3 如图3所示，本发明实施例提供了一种电热管，其结构与实施例1的电热管类似，不同的是，其管状壳体1为环形“Ω”形。 ”，发热体2的整体形状也为“Ω形”。 加热元件2可以通过首先获得直形加热元件2然后将其弯曲来形成。 显然，本实用新型实施例中的碳纤维发热体和电热管的管状壳体还可以为其他形状，例如螺旋形、马蹄形等。以上仅为本实用新型的具体实施例模型。
但本实用新型的保护范围不限于此。 任何在本实用新型公开的技术范围内，本领域技术人员能够容易想到的变化或替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 之内。 因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
一种电热管，包括加热元件，所述加热元件位于管状壳体内，加热元件两端连接有电极，所述电极用于与电源线电连接，其特征在于，所述加热元件由碳材料制成纤维，碳纤维形成网状自支撑结构。
2.根据权利要求1所述的电热管，其特征在于，所述电极包括内支撑组件和外盖组件，所述加热元件的端部夹在所述内支撑组件和外盖组件之间，所述内支撑组件外罩部件位于加热元件端部的内侧，外盖部件位于加热元件端部的外侧。
3.根据权利要求2所述的电热管，其特征在于，所述内支撑件为圆柱形或管状。
4.根据权利要求2所述的电热管，其特征在于，所述内支撑件为石英内支撑件、石墨内支撑件、陶瓷内支撑件中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的电热管，其特征在于，所述外壳组件包括套筒部和连接部，所述套筒部包围在所述加热元件的端部外侧，所述连接部用于电连接电源线。
6.根据权利要求5所述的电热管，其特征在于，所述承口部的两端分别包括插头和承口，所述插头插入所述承口内，将所述承口部固定为环形。
7.根据权利要求2所述的电热管，其特征在于，所述外壳组件为钼片外壳组件、钼丝外壳组件、镍片外壳组件、镍丝外壳组件中的任意一种。 。
8.根据权利要求1所述的电热管，其特征在于，所述电极通过钼片与所述电源线电连接。
9.根据权利要求1所述的电热管，其特征在于，所述管状壳体为石英玻璃壳体。
专利摘要本实用新型提供了一种电热管，属于红外线加热领域，它可以解决现有电热管易破裂的问题。 本发明的电热管包括由网状自支撑碳纤维构成的加热元件。 加热元件位于管状壳体内，两端连接电极。 本实用新型的电热管可用于电气设备中。
文件编号 H05B3/44GK201766728SQ20102025810
公布日期 2011年3月16日 申请日期 2010年7月14日 优先权日 2010年7月14日
发明人 王广祥 申请人：王广祥
