有机废气催化燃烧处理，设备主要部件介绍 ① 活性碳吸附床：
○ 吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 ○ 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。 ② 催化燃烧装置：
○ 废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 ○ 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
○ 催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。 ○ 催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。
○ 催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。
③ 活性碳：
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。 活性碳的规格：100×100×100 蜂窝状活性碳比表面积大。 蜂窝状活性碳流体阻力小。 蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。 活性碳填充量：活性碳的质量和数量
决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，本装置活性碳的填充量如下表：
设备风量（m3/h）设备单元数（个）单元填量（m³）总填充量（m³）
5000 2 1×1×0.8 = 0.8 1.6
④ 电气控制系统：
○ 电控系统具有手动和自动控制功能。
手动控制时各项设备可独立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。
○ 本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。
○ 各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。 ○ 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。 ⑤ 通风管道、阀门、风机
○ 所有连接管道均选用碳钢板制作。 ○ 所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。
○ 以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此 阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。
7．安全措施
为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：
1. 严格执行有关规范及规程中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。 2. 活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
3. 活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀：如果气体温度高于280℃时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。
4. 设置稀释阀控制浓度：活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度，再进行催化燃烧，确保安全运行。
5. 设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。
6. 活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。
7. 活性炭吸附箱内设置消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时（暂定180℃），喷淋水会自动打开，确保安全。
8. 高温设备及管道采取隔热保温措施。
