催化燃烧废气处理设备如何选用风机，风机是催化燃烧设备的主要配套产品，废气在风机的吸引下通过管道进到催化燃烧设备处理，没有风机催化燃烧设备设备就无法处理废气。催化燃烧废气处理设备风机的选用非常重要。风机有两个重要参数风量和风压，风机的选择主要就是风量和风压的选择，这些参数需要工程师根据现场情况来计算。
车间排出的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个解吸，另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操作。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床中的电加热解吸风机，将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备，气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量后排出，一部分净化后的气体以一氧化碳的形式返回换热器升温，与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱排放。该系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。
催化燃烧废气处理设备主要部件介绍：
1、 活性碳吸附床：
吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。
2、 催化燃烧装置：
废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。
催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。
催化室内的催化剂选用浙大生产的(KMK-22型)球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。
3、 活性碳：
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。 活性碳的规格：100×100×100 蜂窝状活性碳比表面积大。 蜂窝状活性碳流体阻力小。 蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。 活性碳填充量：活性碳的质量和数量
决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量。
4、 电气控制系统：
电控系统具有手动和自动控制功能。
手动控制时各项设备可独立启动;自动控制时各项设备自动按程序启动。
本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。
各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。
风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。
5、 通风管道、阀门、风机
所有连接管道均选用碳钢板制作。
所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。
以上吸附床的吸附进(出)风阀和再生进(出)阀门均采用气动阀门，此 阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。
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