一、加热管的设计估算，通常按以下三步进行：1、计算从初始水温在规定的时间内加热至设定体温的所须要的功率2、计算维持介质气温不变的前提下，实际所须要的维持体温的功率3、根据以上两种估算结果，选择加热器的机型和数目。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。公式：1、初始加热所须要的功率KW=(C1M1△T+C2M2△T)÷864/P+P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需气温和初始气温之差（℃）H为初始气温加热到设定气温所须要的时间（h）P最终气温下容器的热散量（Kw）2、维持介质气温抽须要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所降低的介质kg/h3.加热管环境性能曲线加热管怎么选择1、一般顾客使用最多的就是碳钢304材质。工作环境通常分为干烧与液体加热，假如说是干烧，例如用于烤箱，风道式加热器，可以采用不锈钢材质、也可以采用碳钢304材质。若果是加热液体的，若是水，就用碳钢电热管，这个碳钢通常是碳钢304材质，若是油，可以用不锈钢或则碳钢304材质。若是带有强酸酸性液体的，可以采用碳钢316材质。
若液体中才有弱酸的，就应当采用碳钢316、聚四氟乙烯甚至是钛管。2、根据工作环境来确定加热管的功率。功率的设定，主要就是干烧电热管与液体加热，干烧的话，通常一米厚度的管子做1KW，加热液体，通常是一米厚度的管子做2-3KW，最大不的超过4KW。3、根据顾客的电热设备选用加热管的形状。碳钢加热管的形状千变万化，最简单的是直棒，U型再到异形。具体情况采用具体形状的电热管。4、根据顾客的加热管的使用情况来确定加热管的壁厚通常加热管的壁厚都采用的是0.8mm，不过按照加热管的工作环境，例如水压大的情况下，须要采用壁厚厚点的无缝碳钢管来制做电热管。5、购买时侯问清楚厂商，加热管制做的内部材质加热管为何好多外型上相像，而价钱会有很大的偏差呢？那就是在于上面的内部材质，内部最重要的2种材质就是绝缘粉以及合金丝。绝缘粉，差的会用石英砂，好的会用到绝缘改性氧化镁粉。另外，合金丝，通常的用铁铬铝，按照管子制做的要求与档次，可以采用钴铬合金丝。正所谓，一分钱，一分货。建议广大顾客电加热管，不要贪恋实惠，以免订购劣质产品。加热管断裂缘由缘由一：填粉的过程中，镁粉中混有杂质，经低温这种杂质将被炭化，使用长了才会出现管子炸裂现象；缘由二：选料很重要，碳钢有好多种，依照加热管使用的环境选择正确的材料；管子本身也有区别一种是有缝管，一种是无逢管，有缝铁管是用钢带点焊成的假如有一焊接的不到位都会管子炸裂，通常无逢管不会出现这些问题，有可能就是有缝管质引起的；缘由三：碳钢电热管用于加热的液体也有区别,有些是腐蚀性液体,有些是水,加热水有时侯就是水质缘由，由于好多可能多是用地下水，或则自来水，杂质较多，易结污垢，污垢太多太厚，会造成内部气温难以扩散，进而造成加热管爆管。
怎样有效的清除污垢，推荐阅读《推荐电热管污垢的解决方式》一文；缘由四：加热管管壁太薄或则加热管功率设定过低，表面负荷太大，内部体温过低，容易造成加热管内部膨胀，进而造成加热管断裂。加热管电阻确认加热管工作最重要的核心部份就是电热丝的工作，电热丝的优劣就决定了加热管的品质的优良。其研究电热丝就是研究电热丝的电阻电阻决定了电热管的功率。电热管的电阻是既定的，接不同的工作电流，出现不同电热管功率的疗效，热效应也是这么。一般内阻越小，内阻丝的线径越大，电流固定的情况下，内阻丝通过的电压也就越大，当通过的电压超出内阻丝的负荷时容易发生破裂和毁坏，数据表示加热管的阻值并不是越小越好，应当根据实际情况和保证正常使用选择合适的阻值丝。加热管电阻确认2点：1、确定提供的额定电流与额定功率来确定出电阻。通过公式：电流*电流/功率=内阻。2、电热丝的表面负荷是不可超标的，通常不可超过1.5w/cm²。在选择电热管电阻生产的时侯，主要根据顾客提供的额定电流与额定功率，同时，我们也要考虑内阻丝的表面负荷的承受能力。因而保障电热管的使用寿命。加热管测量标准1、Powerinputtest：以额定电流通电,其功率误差不可超过下表
Ratedpowerinput额定输入功率（W）
Deviation误差
W≦200
±10%
W>200
正误差：+5%或20W（以大者为准）负误差：－10%
2、电气硬度试验：
a.冷态下电气硬度：应能承受50Hz,1min耐压,切断电压5mA,无击穿,闪络现象。额定电流试验电流250V1250Vb.工作湿度下电气硬度：承受50Hz,1min耐压,切断电压5mA,无击穿,闪络现象。额定电流试验电流250V1000V3、工作气温下的漏泄电压
电热管在充分吸热条件下，以1.15倍额定功率输入，漏泄电压0.5mA。4、过载试验
电热管在充分吸热条件下，以1.27倍额定功率通电1hrs，断电冷却0.5hrs至温度（容许采用逼迫冷却），这么反复30次循环，不发生破损。5、电热管壳体密封试验（管裂试验）
将电热管浸在酸化水底（2%~3%硫酸、硫酸或硫酸）3hrs，电热管两端面应起码漏出液面5mm，测试后应满足第2~3项性能要求。6、封口密封性试验
将电热管放在室温为60℃、湿度95%的环境中24hrs，放置后应满足第2~3项性能要求。7、寿命试验
电热管在充分吸热条件下电加热管，以额定电流通电1hrs，断电冷却0.5hrs至温度（容许采用逼迫冷却），累计工作时间达3000hrs。
